一、在主井機道通過2寸管路向井下乳化液配比站乳化油儲存箱中輸送乳化油，乳化油儲存量以乳化油儲存箱外的標志顯示為準。

二、由乳化油儲存箱的出油閥聯通到射流泵管路中，用射流方式注入到蓄液池，從油路控制閥觀察油路控制閥上的壓力表來控制乳化油比例。

三、通過主井機道內的凈化水管用射流管路往蓄液池中注入清水，射流管路開、停通過電磁閥或手動閥門控制。

四、然后人工用糖量儀測量蓄液池內的濃度，人工測量時濃度顯示3- 5濃度為合格，達到合格后人員才能通過出液閥門往各采區供液。

乳化液配比要如何進行選擇呢？下面，工作人員這就來跟大家簡單的說一說吧！

由于高速切削工藝的工藝度較差，對乳化切削油配方的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。

1、硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了金屬工件的清洗，在防止毛刺產生的前提下會選用乳化型乳化切削油配方。

2、碳鋼切削在選用乳化切削油配方時首先應注意工件容易生銹氧化的問題，其次根據工藝難易度選用含有防銹劑成分的微乳化切削液或是乳化切削液。

3、不銹鋼切削容易出現工藝硬化的問題，為了防止刀具與工件發生卡咬燒結等問題，會選用專用的乳化極壓乳化切削油配方，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。