目前,煤礦在使用乳化液配比的過程中主要有兩方面的問題:一是各種原因的乳化液損耗造成的補液問題，即乳化液數量控制問題;二是乳化液質量控制問題,包括濃度、油滴粒度、清潔度。

1補液問題:由于液壓支架尤其是單體液壓支柱的工作特點,造成乳化液的大量流失,主要表現在以下三方面:

（1）支架液壓系統管路長，元件和執行機構多，會造成乳化液的治程損失;

（2）在液壓支架支撐承載的恒阻階段，當頂板壓力增加時,液壓支柱活塞腔內被封閉的油液壓力就迅速升高，當壓力值超過安全閥的動作壓力時，支柱活塞腔的高壓液體經安全閥瀉出,直到壓力小于安全閥的動作壓力，才停止瀉液;

（3）對于單體支柱液壓系統, 液壓支柱大部分為外注式,外注式液壓支柱回柱時，由于須將腔內的乳化液排放到外面,每一個支柱回柱一次須從柱內排放1~2Kg的乳化液，乳化液不回收。以上幾種情況表明,在煤礦生產工作面,須及時向泵站液壓系統補充乳化液來彌補各種損耗。但目前,煤礦工作面乳化液泵站普遍采用人工手控配液進行補充,這種補液方式對人員的依賴性大，隨意性強，不能實現自動科學合理的補液。

2質量控制問題:

濃度控制問題。乳化液中乳化油的質量百分比，即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標。乳化液的濃度對乳化液的使用性能影響很大。濃度過小會降低抗硬水能力、穩定性、防銹性、潤滑性和霉菌控制性,使液壓元件受到水的侵蝕而生銹, 影響液壓系統的工作壽命,甚至導致液壓支架失去支撐能力而引起重大的惡性事故;濃度過高會降低消泡能力和增加對橡膠密封材料的溶脹性,刺激皮膚,冷卻性差,同時使乳化油用量增加,生產成本提高。對乳化液泵而言,乳化液濃度不達標,會導致液壓系統控制閥堵塞, 液壓缸損害。因此,須嚴格控制乳化液濃度。